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「よくあるご質問（FAQ）」生産性とコスト削減のための5つのポイント
切削油剤に関するよくあるご質問（FAQ）- 生産性とコスト削減のための5つのポイント
切削油剤の選定や使用方法でお困りではありませんか？製造現場でよく発生する問題と、その解決策をわかりやすく解説します。
Q1. アルミ加工の光沢問題
🔧 問題
汎用のエマルションタイプで、アルミ加工時の「光沢」が出ません。
✅ 解決策
アルミ加工には、専用の添加剤が配合された油剤が必要です。
アルミは反応性が高いため、一般的な硫黄系極圧添加剤では変色（ステイン）を起こすことがあります。
推奨する油剤タイプ
- 非鉄金属用に設計された専用油剤
- ソリュブルタイプ（油性剤を多く含む）
- マイクロエマルション（脂肪酸エステル配合）
これらの油剤は変色を抑制しつつ、高い潤滑性を発揮し、美しい光沢仕上げを実現します。
Q2. 長時間加工での寸法ずれ
🔧 問題
マシニングセンタでの長時間加工で、後半に寸法がずれてしまいます。
✅ 解決策
機械とワークの「熱変位」が原因であり、油剤の「冷却性能」が鍵となります。
熱変位の原因
- モーターや主軸からの発熱
- 加工熱がクーラントを通じて機械全体に伝播
- 機械とワークの温度上昇による変形
対策
- 冷却性能に優れた油剤を使用
- ソリューションタイプ
- 合成潤滑剤を多く含む製品
- 十分な流量を供給
- 温度上昇を安定させ、加工寸法のバラつきを抑制
Q3. リーマ・タップ加工のトラブル
🔧 問題
リーマ加工やタップ加工で、むしれやカジリが発生してしまいます。
✅ 解決策
低速・高トルクの加工では、油膜の強さ（極圧性）が最も重要です。
問題の原因
- 切削速度が遅いため、油剤が切れ刃の先端に届きにくい
- 高い接触圧力による金属同士の溶着
推奨する添加剤
- 塩素系極圧添加剤
- 硫黄系極圧添加剤
これらは金属表面と化学反応して強固な潤滑膜を形成し、金属同士の溶着を防ぎます。
⚠️ 注意点: 材質によっては変色の原因になるため、加工材質に合わせた極圧剤の選定が不可欠です。
Q4. 砥石の目詰まり対策
🔧 問題
砥石の「目詰まり」が早く、研削面の品位が安定しません。
✅ 解決策
高い「洗浄性」と「浸透性」を持つ研削油剤が必要です。
目詰まりの原因
- 砥粒の隙間に切り屑が詰まる
- 脱落した砥粒の蓄積
必要な性能
- 高い洗浄性: 切り屑を素早く洗い流す
- 優れた浸透性: 砥石の気孔深くまで浸透して潤滑
推奨する油剤タイプ
- ソリューションタイプ（界面活性剤のバランスが良い）
- シンセティックタイプ（粒子径が細かい）
Q5. クーラント汚れによる加工面の傷
🔧 問題
クーラントが汚れると、加工面に「傷」が入りやすくなるのはなぜですか？
✅ 解決策
浮遊する微細な切り屑や砥粒が、ワークと工具の間に噛み込まれるためです。
傷が発生するメカニズム
- クーラントの性能劣化
- 「切り屑の沈降・分離性能」の低下
- 微細な粒子が液中を浮遊
- 加工点への粒子の噛み込み
- 仕上げ面にスクラッチ傷が発生
対策
- 優れたフィルターろ過性を持つ油剤の選択
- 切り屑分離性能に優れた油剤の使用
- 定期的なクーラントのメンテナンス
まとめ
切削油剤の適切な選定と管理は、生産性向上とコスト削減に直結します。各加工条件に最適な油剤を選択し、定期的なメンテナンスを行うことで、安定した品質と効率的な生産を実現できます。
